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職安衛管理

職業安全衛生

我們承諾提供員工優良安全健康且舒適的工作環境,範圍包含欣興電子台灣地區及大陸地區管轄之就業場所中生產、非生產之區域及例行性、非例行性之作業活動,以及所有廠外單位(含膳食供應商、原物料商及承攬商)進入欣興電子台灣地區及大陸地區所屬就業場所的作業活動、廠外單位提供設施及設備在欣興電子台灣地區及大陸地區內操作之活動。為提升職安組織運作綜效,我們於2021年成立職安處,持續投入相關資源,推動各項職安措施及行動。於2022年以強化消防功能、健全消防風險管控機制為目的,確保消防安全,以持續精進並完善職安管理制度;2023年以落實源頭管理、強化危險性作業管制,確保職安及消安,並持續推展職場安全文化促進活動。

2012年01月
台灣地區各廠通過TOSHMS驗證
2019年
欣興電子及子公司旭德科技已於完成OHSAS 18001轉為ISO 45001之驗證;大陸地區於2021年3月前完成轉版驗證
2020年
獲得國家職業安全衛生獎–企業標竿獎
2021年
為提升職安組織運作綜效,積極落實監察管控,成立職安處及消防專業團隊
2022年
2022年強化及健全消防機制,建立各廠之緊急應變(ERT)小組,以強化消防安全、健全消防風險管控機制
2023年
欣興電子台灣地區有3廠區通過勞動部職業安全衛生管理系統績效審查(有效期間3年),大陸地區有3廠區獲得當地主管機關、客戶之相關職安獎項肯定,台灣地區與大陸地區共累計獲得14個職業安全衛生獎項

安全衛生議題之投入資源

項目2020年2021年2022年2023年
工安幹事(人) 535569533578
投入經費(元)274,658,768402,422,384455,399,581275,094,295
職安衛專案投入經費(元)32,354,03776,896,33469,697,84664,052,344
職安衛宣導推廣(場次)1,6021,5811,0881,438

註:投入經費含硬體設施之維護、檢查、新增設備、教育訓練及管理系統之驗證支出。大陸地區經費(人民幣元)匯率引用財政部台北國稅局2016-2023年外幣匯率平均值,以4.3877統一換算成新台幣元。

子公司蘇州群策榮獲高貿區安全環保綜合技能競賽-二等獎

欣興電子榮獲永續報告公開職業健康與安全指標-績優企業

2023年職業安全衛生管理系統導入與成果

台灣地區
  • 欣興電子及子公司旭德科技皆取得ISO 45001:2018職業健康安全管理系統認證,每年定期通過第三方驗證機構驗證
  • 欣興電子依據中華民國國家標準CNS 45001:2018中華民國職業安全衛生管理系統,取得「台灣職業安全衛生管理系統」(TOSHMS)驗證
  • 欣興電子精載三廠獲得TOSHMS北區促進會職業安全衛生海報徵選活動佳作(1件)
  • 欣興電子榮獲勞動部榮獲職業安全衛生署「112年度永續報告公開職業健康與安全指標」績優企業
  • 欣興電子精載一廠、合江廠、大園廠通過勞動部職業安全衛生管理系統績效審查(有效期間3年)
大陸地區
  • 取得ISO 45001:2018職業健康安全管理系統認證,每年定期通過第三方驗證機構驗證
  • 子公司蘇州群策獲頒:

    - 高貿區管委會「安全生產法」知識競賽「三等獎」

    - 蘇州工業園區總工會第四屆企業職工服務創新專案大賽優秀職工社團

    - 勝浦街道總工會"人人講安全,個個會應急"安全生產月活動「季軍」

    - 高貿區安全環保綜合技能競賽「二等獎」

    - 工傷預防優秀企業展演活動「三等獎」

    - 安全生產社會責任企業

  • 子公司昆山鼎鑫電子獲頒:

    - 2022~2023年昆山市「安康杯競賽優勝班組」

    - 昆山市首屆安全技能大賽-團體綜合二等獎

  • 子公司聯能科技獲頒:

    - 寶安區臺港澳事務局最佳貢獻獎

職安處組織架構

國際系統認證

完善的職安衛管理機制係建構在自主管理的精神及系統化的作為上,因此,我們積極在各廠區導入ISO 45001職業健康安全管理系統,並透過E化管理介面,落實PDCA持續改善的精神,提升管理系統效益。

領導階級
支持參與
交接主管及工作者參與

規劃

  • 蒐集工作者及其他利害關係人需求與期望,並制定計畫
  • 因應國際需求,修訂職安衛政策
  • 回應客戶需求

執行

  • 審查各項法令合規度
  • 評估潛在作業危害風險
  • 制定職業安全衛生管理方案,以對應風險與機會

動作

  • 成效未達預期之重新評估措施
  • 從指標中找出潛在風險,於廠區安全衛生委員會提出討論,並獲主管支持

檢核

  • 評估改善成效
  • 實施內、外部稽核
  • 日常管理查核
  • 依照績效量測指標確認異常
化災應變著裝訓練圖
火災應變著裝訓練圖

管理組織

欣興電子台灣地區及大陸地區廠區職業安全衛生管理人員之設置皆符合「職業安全衛生法」等相關規範,皆為正職專責人員;各工作場所負責人及各級主管則依據職業安全衛生管理單位所規劃之工作事項,依職權指揮、監督安全衛生管理事項之執行,協調及指導相關人員據以實施,所有工作者則依據職業安全衛生管理規章、工作守則等規範執行相關事項。

欣興電子台灣地區及大陸地區廠內所有工作者皆須遵守危害辨識與風險評估流程結果所規範之標準,並依內部管理辦法,保護工作者在職期間之工作權保障、不受歧視與升遷影響等有心人之報復行為,包含工作者於提報或通報危害風險/事件/機會、離開其所認為可能導致危害或疾病的工作狀況、或向工作者代表、雇主、監管機關報告危害或危險狀況之工作者。

我們相當重視安全衛生文化,除投入法令規範之相關資源外,欣興電子台灣地區及大陸地區廠區各單位皆會推選一位擔任工安幹事,以協助職安衛活動訊息宣達及執行、相關設施設備之作業點檢及管理、教育訓練協助及相關稽核配合,以利於廠端及同仁之雙向溝通、諮詢,強化職安衛觀念。2023年台灣地區與大陸地區共有578人工安幹事,欣興電子平均45人即有一名工安幹事、子公司旭德科技平均57人即有一名工安幹事、大陸地區子公司平均56人即有一名工安幹事。

我們設置「職業安全衛生委員會」,台灣地區每季召開委員會,大陸地區則於每月召開委員會,由資方、勞方或工安幹事共同參與,會議內容包含溝通、參與以及諮詢之職業安全衛生法要求與相關事項;2023年台灣地區之委員會的勞工代表比例皆優於法令規定,平均勞工代表占比為56%;大陸地區之工安幹事占比56%,顯示我們對員工意見參與重視的程度。

欣興電子及大陸地區子公司訂有「承攬商管理程序」,包含安排施工前的工安教育訓練,需通過安全認證檢核才准予施工,為加強施工時的安全督導,同時訂有「職安衛巡查稽核作業辦法」,每日針對廠內職安衛事項進行巡查,提升各項作業的安全性,確保人員的生命安全與健康。另針對危險性作業之工程則需完成施工作業申請後,始可進行施工作業,並隨時與我們保持良性溝通協調作業,以確保作業之安全。2023年共舉辦302場次承攬商危害告知教育訓練,共11,180人員參加,訓練課程中特別加強危險性作業說明,與承攬商攜手共同確保施工作業安全。

欣興電子及大陸地區子公司與承攬商共創健康安全的工作環境,如承攬商欲進行高架危險性作業時,入廠作業前提供廠商確認「不適高架作業之情形」,協助承攬商自主管理健康狀況,內容包括患有癲癇、精神或神經系統疾病、高血壓、心血管疾病、貧血、平衡機能失常、呼吸系統疾病、色盲、視力不良、聽力障礙、肢體殘障者、酒醉或有酒醉之虞者、身體虛弱,經醫師診斷認為身體狀況不良者、情緒不穩定,有安全顧慮者、未成年勞工、勞工自覺不適從事工作者,我們禁止有上述情事者進行高架作業。

另針對非施工之其他工作者(如送貨商、訪客等),本公司亦要求進廠前須於警衛室進行一般入廠危害告知,提升進廠一般安全認知,確保人員的生命安全與健康。

危害鑑別與管控

欣興電子台灣地區及大陸地區之廠區各單位負責職安衛危害辨識與風險機會評估之人員,皆受過職安衛管理系統專業訓練並且通過考核,當有任何作業活動的變更或異常發生,需重新執行危害辨識與風險機會評估。若評估結果屬不可接受高風險(重大/高度風險)之重大職業安全衛生負面衝擊,則依據消除、取代、工程改善、行政管理、個人防護具之改善順序,尋求最佳降低風險之改善方案並持續改進。

為避免工傷事故發生,欣興電子台灣地區及大陸地區之廠區持續推動各廠區高風險作業安全評核與安全觀察評價,強化職災預防改善專案,並持續強化員工自主安全意識。針對特定危害作業場所,如噪音、游離輻射、錳、鉛、鎳、粉塵等64項,每年皆定期執行特殊作業場所健康檢查(含派遣)並依「職業安全衛生法」進行健康管理分級,2023年無認定為職業病之案件。

2023年健康檢查及職業病預防管理

台灣地區
  • 特殊健檢人次:5,588人次
  • 特殊健檢二級管理人數:3,392人,皆完成衛生教育課程
  • 特殊健檢四級管理人數:55人為聽力異常,並皆已由駐廠醫師完成訪談,並確認員工之適任性
  • 管理措施:每半年定期針對噪音區環境測試,若超過90分貝以上工作區域,將進行吸音棉工程控制,並提供個人防護具使用。針對年度特殊作業健檢第二級以上管理人員,提供個人教育訓練;針對第四級管理人員,安排職業醫學科專科醫師實施現場評估,並一對一面談,依據面談結果進行危害控制、調整工作內容或工時
大陸地區
  • 特殊健檢人數:4,422人
  • 異常人數:433人,其中126人尿常規異常、125人為血常規異常、59人為聽力異常,皆已完成追蹤與改善
  • 管理措施:崗前及崗中體檢合格人員均正常上崗或維持崗位,體檢異常及復查異常人員均做調崗處理。經分析,針對尿常規及血常規異常安排至專科進行複查,調離存在雜訊職業病危害因素崗位,往後定期追蹤。聽力異常部份,所在崗位危害因素為噪音;因此,針對噪音崗位區域進行改善,改善內容包含設備降噪、加強巡檢,發現設備異響立即更換維修、辦理職安教育訓練、使用噪音檢測儀,及不定期對工作場所做噪音檢測等。

2023年職安管理改善專案

專案名稱專案動機專案推動內容概述2023年專案亮點績效
建立員工安全衛生認知宣導及測驗管道提升內部同仁之安全意識
  • 新增多方管道(員工首頁工安專區&知識管理系統)宣導安全衛生認知
  • 每月推行線上測驗問卷,定期驗收安全新知
  • 活動問卷回收共65,575件
  • 年平均分數為95.2分,每月平均達90分以上
建立安全衛生提案改善制定及系統邀請同仁一同參與提案改善計畫,達到全員參與之效果
  • 設置各廠之KPI並建立獎勵機制,鼓勵同仁多提案
  • 共回收3,372件提案改善
  • 進行總評比,選出最有價值提案並水平展開
制定安衛內稽、績效評比與分級制度藉由安衛內部稽核及績效評比,促使工廠提升安全意識
  • 每年執行廠區安衛內部稽核,依照各廠區當年度各項成績進行績效評比進而分級
  • 工廠安衛內部稽核完成14個廠
  • 設定5項指標,將指標量化加總後分級,各廠表現皆達70分以上
強化消防損害防阻能力針對近四年之嚴重火警事故制定對策,確保消防安全預防起火
  • 烤箱與濕製程(含電加熱)之安全連鎖與過熱保護機制
  • 確保電氣安全,定期紅外線熱影像檢查
  • 強化動火作業管理制度,嚴格監控作業安全
  • 完成6個廠之濕製程具有電加熱器型式設置雙連鎖關斷裝置
  • 各廠每季完成對電氣設備進行紅外線熱影像檢查
  • 各廠完成強化動火作業管理制度
極早偵測
  • 高風險區域建置極早期預警系統
  • 高低壓變電站建置局部放電監視系統
  • 強化人員火災及時查找能力,明確權責分工原則
  • 完成3個廠之極早期探測器建置,並持續針對既有廠區逐步建置(新建廠房已包含在施工計畫中)
  • 完成7個廠之變電站建置局部放電監視系統,並持續針對既有廠區逐步建置(新建廠房已包含在施工計畫中)
  • 完成10個廠之異常查找效率提升專案
防止延燒
  • 熱排風管採用金屬材質之獨立專用排熱風管
  • 改善製程排氣≧10英吋的酸鹼塑料風管延燒風險

    - 新建/重建廠房:風管材質變更為金屬且具耐腐蝕性塗層

    - 既有廠房:風管內建置自動撒水系統,採分年分階段改善

  • 強化與維護跨棟空橋防火區劃完整性,提高建築物防火能力
  • 濕製程安全防護:新設置濕製程槽體使用耐燃材質
  • 既有廠已完善熱排風管採用獨立專用
  • 新建/重建5個廠已完善風管材質變更為金屬且具耐腐蝕性塗層;既有廠房已完成1個廠塑料風管內增設撒水設備且啟用防護
  • 完成既有廠跨棟空橋雙邊常開式防火門之完整性(新建廠房已包含在施工計畫中)
  • 濕製程導入熱水或蒸氣加熱型式,具有電加熱器型式設置雙連鎖關斷裝置
滅火與緊急應變
  • 高風險區域設置自動滅火設備
  • 各廠建立緊急應變小組(ERT)

    - 齊備應變器材與設備

    - 建立各廠緊急應變小組(ERT)與演練

    - 提升現場緊急疏散能力

  • 各廠每半年實施消防演練(含夜間)與逃生疏散,強化第一時間救災能力
  • 完成建置既有7個廠之ICT機房及2個廠變電站之氣體滅火設備(FM 200)
  • 建立各廠緊急應變小組(ERT)

    - 現場154個火災用緊急應變器材櫃,及126個化災用緊急應變器材櫃標準化,並齊備應變器材與落實定期點檢

    - 開辦19堂緊急應變小組(ERT)化災訓,上課人數354位,總時數1,062小時(每年定期回測)

    - 開辦10堂緊急應變小組(ERT)火災訓,上課人數112位,總時數336小時(每年定期回測)

    - 開辦2堂線上避難引導班成員訓練,上課人數1,267位,總時數317小時

  • 完成16個廠各廠每半年課級應變演練及廠級疏散演練

註:上表專案涵蓋之範疇為欣興電子個體。

2024年職安管理計畫改善專案

專案名稱 專案動機專案推動內容概述預計成效
建置e化巡檢及事故管理系統*強化巡檢即時性及事故管理流程簡易化
  • 利用平板即時執行查核
  • 事故通報及處理流程e化,以利管理並減少紙張使用
系統建置完成之資訊即時性
提升異常查找效率提升異常查找效率,確保異常查找通報機制能正常運作
  • 建置中控室及現場柱位標示張貼
  • 既有火警受信總機更改為定址式與圖控更新
  • 現場區域權責劃分,並建立緊急聯絡專線
  • 現場人員教育訓練
  • 優化壓力測試機制
工廠異常查找通報機制建立完成後,異常查找壓力測試須在6分鐘內完成,以強化異常通報應變時間

註:若未特別註記,上表專案涵蓋之範疇同本報告書,*表示範疇為欣興電子個體。

職安衛重點管理項目

機台設備安全

欣興電子提供員工安全的機台設備,從設計、採購、裝機、安全驗機、運轉安全管理與汰換報廢等均予規範,以避免工安事故發生。

設計規範、採購

公司訂有新機安全規格,設備廠商需符合規格要求,由勞安室進行安全事項審查,如有不符者,需加以改善,方得進行採購。

裝機作業要求

  • Move in:交由持有合格證照的設備商/裝機廠商,依公司安全相關規定施作。
  • 設備組裝:依承攬商管理辦法施作,權責部門於裝機前、中、後進行查核,確保遵守各安全要求。

安全驗機

依據新機安全規格,勞安室與設備部門共同進行安全驗機,遇有不符合事項時,要求設備商限期改善,複驗通過後始能交機驗收。

運轉安全管理

  • 機台運轉時,人員操作依SOP須配戴相對應之個人防護具。
  • 所有安全聯鎖裝置及偵測儀器須定期測試與記錄。
  • 落實執行維修/保養上鎖/掛牌 (Lock Out & Tag Out):設備於維修及保養須均掛牌標示,並對動力源開關/閥件使用鎖具上鎖,阻隔關斷動力源以確保作業安全。

安全查核

勞安室、工廠各級主管及職安處進行不定期實地安全查核。

機台設備汰換報廢

  • 汰換報廢:機台報廢,張貼已停機待處分標示,相關電力、化學品等供應及排廢管路實施阻斷,上鎖作業。
  • 設備分解拆卸:設備拆卸前確認水,氣,排廢已完成阻斷,拆除商依承攬商管理辦法執行拆機作業。
  • Move out:報廢設備交由持有合格證照的承攬商,依公司相關規定施作。

化學品作業安全管理

為強化廠區化學品作業安全管理,欣興電子擬定「化學品管理辦法」規範各廠化學品自申購、卸放、搬運、處置、使用、貯存、標示與中央供藥灌裝作業等安全規範。以下列舉相關執行措施:

控管機制執行措施2023年執行績效
化學品風險控管
  • 每年定期針對廠區內使用之「優先管理化學品」或「管制性化學品」執行盤查、審查等作業,並於職安署平台報備,取得報備憑證
  • 所有化學品皆須儲放於二次容器內,以預防化學品洩漏或溢散
  • 所有線邊儲存之化學品均以一日使用量為限
  • 所有桶裝/槽體化學品皆儲放於二次容器(如防液堤、承液盤等)內,以預防化學品洩漏或溢散
  • 設置緊急沖淋器及相關急救用品(如敵腐靈等)
  • 2023年欣興電子台灣16廠及子公司旭德科技皆於2023年09月30日前完成「優先管理化學品」申報
  • 欣興電子台灣16個廠及子公司旭德科技皆無「管制性化學品」
  • 台灣地區和大陸地區所有化學品儲放要求已標準化,列入日常管理項目中,查核完成100%
  • 台灣地區和大陸地區除依照法令要求設置緊急沖淋器外,高風險區域皆另設置敵腐靈,設置完成率100%
槽車裝/卸作業安全規範
  • 軟體管理:包含平時自主檢查桶槽區漏液感測器、槽車作業前由權責人員親自開鎖、執行供藥作業時穿著耐酸鹼後穿式長袍、供藥後權責人員點檢等
  • 硬體防護:針對桶槽、液位控制、供藥箱、灌裝口等建置相關防護機制
  • 台灣地區和大陸地區專設槽車裝/卸作業專案查核,2023年完成512次查核,查核缺失皆為化學品管理及法令要求,皆已改善完成,符合度100%
新建廠區中央供藥系統
  • 職災預防:規劃自動供藥系統、針對不同種類之藥水設計存放之櫃體與電控開關採用漏電保護,減少感電風險
  • 火災預防:依化學品之酸/鹼性質,分區分層存放,減少藥水反應風險
  • 化災預防:建置自動供藥系統、防呆機制等預防措施
  • 新建廠區(新農廠)已建置100%
  • 其他新建廠陸續建置中
作業環境監測
  • 每半年各廠區彙整特化、有機、粉塵、噪音、照明等項目及檢點位置,進行作業環境監測,確保同仁安全
  • 每半年定期公告作業環境監測計畫及監測結果
  • 台灣地區和大陸地區2023年物理性及化學性因子共監測5,657點位,異常點位有30個,皆為物理性因子(噪音)超標,現行先以加強佩戴耳塞
定期員工健康檢查
  • 每年員工定期完成一般及特殊健康檢查
  • 詳見2023年永續報告書第6章職業安全衛生
個人防護具
  • 依國際規範或CNS制定各項個人防護具之規格,並評估使用之舒適性與適用性
  • 制訂各作業場所應置備之個人防護具種類、數量等規範
  • 於作業現場宣導及不定期稽核裝備使用狀況,確保落實執行
  • 2023年欣興電子共制定18款個人防護具(種類包含耐酸鹼後穿式長袍、耐酸鹼靴、耐酸鹼防護衣、呼吸防護具、耐熱手套、絕緣手套、耐寒手套、全套消防衣/帽/鞋/頭套/手套)之規格、種類及現場使用之規範
  • 欣興電子及大陸地區子公司配合工廠三現查核及總部稽核確認使用狀況,工廠執行率100%
化學品偵測警報
  • 於特定化學氣體作業場所,安裝固定式氣體偵測器與警報裝置,確保現場作業安全
  • 每年定期檢查、維護、保養、測試及校正偵測器功能
  • 台灣地區和大陸地區工廠架設共412台,2023年新架設共23台,並列入工廠儀校室統一管控

新建廠區中央供藥系統(CDS)

消防損防

欣興電子近年來發生三次較為嚴重的火災事件,其中 2020 年 9 月 7 日大陸工廠與 2021 年 2 月 4 日臺灣工廠的火警事故,起因皆為施工動火管制不當引起;2020 年 10 月 28 日臺灣工廠火警事故,經主管機關調查結果,可能為製程排氣系統問題。本公司針對此三起火災事件研擬對策,定期執行改善進度追蹤與檢討,強化公司職安與消防管理組織功能,深化與保險公司或外部專家的溝通探討,健全消防風險控管機制,提升緊急應變能力,以確保消防安全。重要措施摘錄如下:

項目控管機制執行措施
組織架構強化安全專責單位功能、提升事故應變速度
  • 公司組織調整,成立直屬 CEO 之一級單位職安處
  • 建立公司消防專業團隊 – 消防技術與緊急應變組
聘請外部專家,提升風險降低與緊急應變能力
  • 聘請聯電消防隊鍾隊長,指導緊急應變計畫與應變實務
  • 維持相關縣市消防局的溝通管道,協辦大型緊急應變演練
  • 建立保險公司損防技術諮詢管道,定期執行損防查勘,指導損害防阻技術
消防損防預防起火
  • 化烤箱與濕製程(含電加熱)之安全連鎖與過熱保護機制
  • 確保電氣安全,定期紅外線熱影像檢查
  • 強化動火作業管理制度,嚴格監控作業安全
極早偵測
  • 高風險區域建置極早期預警系統
  • 強化人員火災及時查找能力,明確權責分工原則
  • 變電站設置高壓局部放電監視系統
防止延燒
  • 排熱風管採用獨立專用排熱風管且為金屬材質
  • 改善製程排氣 ≧ 10 英吋的酸鹼塑料風管延燒風險
    - 新建/重建廠房:風管材質變更為金屬且具耐腐蝕性塗層
    - 既有廠房:風管內建置自動撒水系統,採分年分階段改善
  • 強化與維護跨棟空橋防火區劃完整性,提高建築物防火能力
  • 濕製程安全防護:新設置濕製程槽體使用耐燃材質
滅火與應變逃生
  • 高風險區域設置自動滅火設備
  • 各廠每半年實施消防演練(含夜間)與逃生疏散,強化第一時間救災能力
  • 每年回測緊急應變小組能力,強化各項救災應變器材

強化消防損害防阻能力

因應欣興電子2023年發生一起火警事件,及持續提升損害防阻能力,故針對損防與緊急應變進行檢討,採取風險控制。此外,改善現場設備與廠務設施。透過日常管理和總部稽核進行監督,強化緊急組織能力與損害風險控管:

  • 強化現場人員異常及時查找能力與機制建立
  • 高風險區域建置自動滅火器統和極早期預警系統,以及變電站建置局部放電監測
  • 改善濕製程塑料槽體具有電加熱器之延燒風險
  • 改善製程排氣≧10英吋的酸鹼塑料風管延燒風險
  • 建立各廠緊急應變小組(ERT)與定期演練
  • 提升現場化學品安全管理
  • 除工廠日常管理,由職安處在每半年執行損防與緊急應變之稽核,以確保工廠落實執行

緊急應變與演練

組織架構
流程

火災、爆炸與或化學物質洩漏緊急應變程序如下說明:

第零階段(通報應變):現場人員發現現場異常狀況或火警探測器動作時,透過事故通報流程來進行呼叫、通報和應變。

第一階段(查找與第一時間應變):災害範圍在單一區域內,由現場呼叫和通報異常區域單位(含滅火班)與權責單位,進行及時查找與第一時間救災。

第二階段(廠級應變):災害由單一區域擴散至其它區域,異常區域單位與權責單位無法完成第一時間點搶救時,工廠指揮官則召集與指揮緊急應變小組,並下令疏散。當緊急應變小組無法有效地控制災情,在外部消防機關抵達災害現場時,則由工廠指揮官將指揮權轉移交給外部單位,並協助救災現場狀況說明。

訓練

各廠區建立緊急應變小組(ERT),為了有效提升應變人員現場及時查找、第一時間搶救應變,消防衣和空氣呼吸器(SCBA)穿戴、消防水帶、瞄子使用熟練度,及工廠指揮官應變、決策與調度能力,工廠指揮官與應變人員皆須完成相關專業訓練課程。

  • 緊急應變器材與設備標準化和落實定期點檢。
  • 緊急應變小組成立與定期回訓。
  • 全面強化現場異常查找能力與第一時間救災。
  • 重點深化現場指揮官應變決策能力。




演練

緊急應變演練:本公司依據政府法令規定和公司緊急應變計畫實施緊急應變編組,每半年進行廠級與課級緊急應變避難疏散與搶救的演練,內容包含模擬災害情境、強化後勤支援能量、熟悉緊急應設備與器材的穿戴使用。

緊急疏散:目的是將未參與直接救災的人員,在最短的時間內疏散到安全的地點,以避免萬一災害擴大時遭受波及,甚至影響到整體救災行動。人員疏散到集合地點時,則會進行人員清點及回報工作,以確認應疏散之人員是否安全地離開災區。







強化緊急應變管理

欣興電子依據政府法令規定及內部緊急應變計畫實施緊急應變編組,並於每半年執行廠級與課級緊急應變避難疏散與搶救的演練,內容包含模擬災害情境、強化後勤支援能量、熟悉緊急應變設備與器材的穿戴使用。為此,為強化緊急應變編組,將緊急應變器材及設備標準化,維持器材之功能正常性,以便於同仁熟悉緊急應變器材與設備之使用。

承攬商管理

依職安法相關要求制定欣興電子集團各項管理標準化,從承攬商入廠前訓練、資格審查、施工作業前中後確認、承攬商評鑑皆符合各項法令要求,達到施工工程風險降低。

1.承攬商入出廠作業程序說明:

依「承攬商管理辦法」規定,要求承攬商進廠前必需完成承攬商教育訓練與相關資料繳交,才可取得集團之承攬商合格證:承攬商完成教育訓練後入廠施工需依「承攬商管理程序」與「承攬商管理辦法」規定,廠內監工人員必須完成現場施工安全告知單(含危險性作業許可證),以及安全衛生協議組織會議紀錄等資料之簽署後,才可入廠施工。

承攬商出入廠流程
2.危險性作業申請:

針對高危險之相關作業加以管理,透過許可證制度管制,使作業前做好事前檢查、備妥安全設施,並做作業後完工檢查,確實防範安全風險、避免任何意外發生。

2-1.制定動火作業風險分級管理:
廠內監工再依動火作業風險分級管制規範一覽表,會同相關主管及廠工安至施工現場,進行二次動火作業前確認,經確認同意動火作業後,於動火作業許可證上簽名確認,承攬商始可進行動火作業。

動火作業風險分級管制規範一覽表
風險度動火工具承攬商現場安全負責人廠內監工單位主管被施工單位主管部級以上主管廠主管廠工安
電焊、氣焊、氬焊或其他同類風險之工具AACC-CD
瓦斯焊槍、噴燈、砂輪、研磨機或其他同類風險之工具ABCCC-D
塑焊或其他同類風險之工具AB-C--D

1.代碼別 :
【A】:全程監工+檢查,休息時間至少應保留1人於現場監護。
【B】:作業前、中、後檢查。
【C】:作業前檢查。
【D】:作業前檢查+不定期檢查。
1.共同基本防護 :
a.動火作業區(五公尺內)基本需備置10磅4具以上或同等滅火效能數量以上支滅火器。
b.動火作業區防火毯數量或火星收集器基本需能涵蓋火花、火星噴濺之範圍。
c.施工區域易燃物已清除或隔離。

2-2.危險性作業流程:

3.承攬商安全作業巡檢:

不定時執行廠內承攬商作業之安全衛生巡檢稽核及記錄,若發現承攬商相關缺失,則紀錄於承攬商作業巡檢記錄表。如廠區執行動火作業需另有承攬商動火作業之作業中監工巡檢記錄表,落實管控承攬商巡檢作業。

4.承攬商評鑑作業規範:

因應集團職業安全衛生系統推行,針對承攬商進行"職安衛管理評鑑"調查,依承攬作業整體業務執行狀況實施評估,以稽核各承攬商配合推行職安衛管理系統活動與各項施工安全之成效。並以評分標準進行承攬商分級為A級、B級、C級,D級,不合格廠商則不得列入合格供應商名冊。

安全激勵活動

為提升集團各工廠與員工參與度,加深職安衛重要觀念,設置激勵機制以鼓勵員工參加安全活動。安全激勵活動摘要如下表:(依活動參加對象可分為各工廠/處競賽。)

活動名稱特色介紹
員工激勵安全衛生提案改善活動
  • 以E化系統推行,每位員工均可參加提案活動,提報至工廠。
  • 安全、衛生、消防相關且改善完成之提案均可納入活動。
  • 工廠定期提報優良案件至公司進行公司層級評核,給予評核獎勵。
  • 提案內容具實際安全效益者,平行展開至全公司實施精進。
安全新知暨有獎徵答活動
  • 每月不同主題,以E化、專欄與多媒體方式推廣安全新知文章。
  • 有獎徵答填問卷滿分者可獲抽獎資格,有機會獲得禮卷獎勵。
  • 活動推廣與獎勵均以活潑方式吸引員工主動參與。
  • 問卷亦可作為管理者分析員工安全認知能力的工具之一。
工廠競賽零災害活動
  • 零災害是信念、是改變、是實踐,結合主管支持與全員參與。
  • 零災害係指未發生職災、火災、化災之累計日數。
  • 公司依各廠/處規模設定階段性目標,事業部級可再針對轄下工廠另設定目標,工廠內部亦可再設定部/課級目標,意旨各級可自行制定獎勵機制,頒發達標獎金與行政獎勵。
  • 設置電子看板,即時向全體員工公告各廠/處活動累計成果。
安環月活動
  • 自2004年起,固定於每年第三季舉行,針對欣興電子集團之台灣與大陸各廠區進行優良單位評比,活動主軸可劃分為安全組、環保組與健康組等三大面向。
  • 活動指標與詳細活動成效可參考「安環月」頁面。

查核/稽核

欣興電子除各廠職安衛日常巡檢及專案查核外,2022年起推動工廠定期專案類查核與內部稽核制度,由職安處執行,內容包含職安管理、消防設施、緊急應變設備、事故平行展開與每年一次之工廠安衛內部稽核及績效評比。藉由總部查核及內稽,發掘執行弱點加以改善,下表說明2022年推行查核/稽核專案:

項目執行內容實施頻率
消防設施查核消防與緊急發電設施功能性確認每半年
緊急應變器材查核緊急應變設備與器材設置完整與性能確認每半年
職安專案查核推行之專案及事故水平展開事項現況確認每季
廠區安衛內部稽核以四大面向對工廠執行安全衛生現況之確認每年

事故管理

欣興電子訂有職安事故之管理程序,自通報、應變處理、調查、檢討、預防再發及平行展開各階端均有規範,以降低並預防類似事故再度發生。

2023年集團員工失能傷害頻率(F.R.)較2022年下降40%,但集團失能傷害頻率(F.R.)實績0.68,仍高於同業三年平均之50%(0.58),因此將針對台灣及大陸地區個別分析及改善,以降低職災發生件數,員工失能傷害嚴重率(S.R.)較2022年下降53%,集團失能傷害頻率(S.R.)實績7,低於同業三年平均之50%(12)。經分析,台灣地區員工因工作致受傷請假超過一日的共22件,其中有6件重大職災(住院)。在事件發生後的檢討中確認主因為設施設置不當及人員安全意識不足,因此,在加強設施設置安全性,除移除事故地點設置不當之設施外,另平行展開至其他工廠環境區域是否有相同狀況,以預防相同情況發生;此外,為加強人員安全意識,除教育訓練外,我們也設置相關作業規範,要求人員取得合格作業執照才可申請及執行相關作業;與2022年比較員工失能傷害頻率(F.R.)下降57%、員工失能傷害嚴重率(S.R.)下降65%,主要事故類型為設備夾/捲/壓/割/砸/撞傷8件(36%)、化學品接觸4件(18%)、行走不慎3件(14%)、台車夾/捲/壓/割/砸/撞傷3件(14%)、撞傷(人不慎撞到)1件(5%)、搬運夾/捲/壓/割/燙/砸傷1件(5%)、工具刺傷/割傷1件(5%)、參加活動受傷1件(5%)。

大陸地區員工因工作致受傷請假超過一日的共19件,與2022年比較員工失能傷害頻率(F.R.)下降1%、員工失能傷害嚴重率(S.R.)下降36%,主要事故類型為行走不慎6件(32%)、台車夾/捲/壓/割/砸/撞傷3件(16%)、搬運夾/捲/壓/割/燙/砸傷3件(16%)、設備夾/捲/壓/割/砸/撞傷2件(11%)、化學品接觸2件(11%)、撞傷(人不慎撞到)1件(5%)、人員墜落1件(5%)、參加活動受傷1件(5%),針對受傷事故之整體預防,將於每年安環月持續推行全員安全文化與提升主動安全防護,以及對受傷員工實施6小時之職業安全衛生再訓練課程,並通過測驗考核。

2023年可記錄之職業災害統計

區域類別總工時
(小時)
可記錄的職業傷害數(件)可記錄的職業傷害比例(工傷率(IR))失能傷害頻率(F.R.)失能傷害嚴重率(S.R.)
台灣地區員工35,739,884220.120.626
承攬商1,750,3360000
派遣1,181,0210000
大陸地區員工24,566,094190.150.779
承攬商115,3280000
派遣00000
合計員工60,305,978410.140.687
承攬商1,865,6640000
派遣1,181,0210000

註1:工傷率(IR)=工傷總件數/工作總時數×200,000。可記錄的職業傷害數(件)係指損失日數超過一日以上之職業傷害。

註2:失能傷害頻率(F.R.)=失能傷害人次數×106/總經歷工時。
失能傷害嚴重率(S.R.)=總損失日數×106/總經歷工時。
失能傷害人次數:勞工因職業傷害發生後不能恢復工作之日數在一日(含)以上之件數。
總損失日數:勞工因職業傷害發生後不能恢復工作之日數在一日(含)以上之日數,其總損失日數不包括受傷當日及復工作當日之日曆天數。

註3:嚴重的職業傷害定義為職業傷害而導致死亡、或導致工作者無法、難以於六個月內恢復至受傷前健康狀態的傷害。2023年員工嚴重的職業傷害數量0件與比率為0%。

註4:2019年至2023年派遣人員之失能傷害頻率及失能傷害嚴重率為0。

註5:職業傷害和職業病造成的死亡數量均為0。

職業事故之通報、調查與改善流程

我們依據職安管理系統規範制定職業事故之通報、調查與改善流程,事故調查包含該事故作業流程之危害鑑別與風險評估,以及職業安全衛生管理系統所需執行之改善措施。

職業安全教育訓練

欣興電子每年訂有員工(含承攬商)職安衛年度教育訓練計畫,除實體課程外,亦置於網路學習平台,讓員工可隨時隨地至「欣興e學院」上課,以增進員工對安全衛生的認知。此外,為防範各種緊急狀況的發生,每年各廠區、各單位執行緊急演練,演練主題包含火災、化災、職災、消防、天然災害(地震、水災等)等災害狀況、設備起火事故、消防疏散演練、化學品洩漏處理、公傷、局限空間作業受困、水災、地震等天災發生緊急應變,強化所有人員之應對技能,確保營運之穩定性。

2023年職安衛訓練統計

區域 類別十分鐘教育訓練工安幹事訓練新人訓職安在職訓練職安衛管理系統訓練職安證照訓練消防類課程
台灣地區場次57713319036453113
人次166,13637,5541,6899,8161471264,784
小時 28,86836,3908,011229,4545223,5739,216
大陸地區 場次1164991692321
人次 326,1412,67011,67554,801497729
小時 55,4445,18235,14730,9807495258
合計場次69318228143376314
人次492,27740,22413,36464,6171962034,813
小時84,31241,57243,158260,4345964,5259,274

近年承攬商職安衛教育訓練

區域類別2020年2021年2022年2023年
台灣地區訓練場次180248172281
參訓人次5,7386,4455,6007,131
大陸地區訓練場次17172621
參訓人次2,9619943,1834,049
合計訓練場次197265198302
參訓人次8,6997,4398,78311,180

緊急應變演練辦理成果

區域類別2020年2021年2022年2023年
台灣地區演練場次549444631698
演練人次20,72210,29018,91024,148
大陸地區演練場次352385332386
演練人次21,7284,94317,64215,392
合計演練場次9018299631,084
演練人次42,45015,23336,55239,540

2023年緊急應變演練統計

演練項目演練場次參演人次(含承攬商)參演人時(小時
大型災害之全區疏散演練3818,98665,054
天災引發之全區疏散演練185,24620,984
火災之區域應變演練3855,4183,806
化災之區域應變演練 2231,9311,949
天災引發之區域應變演練2615,59012,344
其他(含受傷、中毒、局限危害)117908737
緊急應變(ERT)小組421,4612,716
小計1,08439,540107,589
緊急應變小組(ERT)訓練
  • 2021年開始至今,欣興電子重點深化現場指揮官應變決策能力,強化指揮官的應變、決策、沙盤推演與調度能力,並建立各廠之緊急應變小組(ERT),提升現場緊急應變能量。
  • 建立各廠緊急應變小組(ERT),藉此提升應變人員現場即時查找和第一時間搶救之應變。熟悉消防衣、空氣呼吸器(SCBA)、全套C級防護衣之穿戴,且熟練消防水帶瞄子運用與射水操作及化學品洩漏處理方式,以強化現場緊急應變能量。至2023年,廠區緊急應變小組之合格人員已達492位。

積極參與外部議合分享推廣經驗

在職業安全衛生管理上,對內透過嚴謹的管理措施,及對外積極參與外部非官方組織之職安衛倡議活動,努力為業界的職安衛推展貢獻一份心力;主要參與的組織包含台灣印刷電路板協會(TPCA)及臺灣職業安全衛生管理系統(TOSHMS)北區促進會,並參與勞動部職安署舉辦之職安衛輔導志工專案。

自2013年起,欣興電子負責擔任台灣印刷電路板協會(TPCA)環安衛委員會的召集人,協助印刷電路板產業之職安衛相關指引、計畫或專案之討論及執行,2023年持續由欣興電子資深顧問擔任台灣印刷電路板協會(TPCA)擔任理事長及資深經理擔任環安衛委員會召集人,推動產業永續競爭力。

2023年協助臺灣職業安全衛生管理系統(TOSHMS)北區促進會修正編製「化學品安全管理實務案例手冊」,協助專案執行、參與觀摩活動等;同年持續擔任臺灣職業安全衛生管理系統(TOSHMS)北區促進會活動推行幹部。2023年更積極參與職業安全衛生海報徵選活動,共投稿多幅作品,獲頒「積極參與會員廠商獎」。

為提升國內職業安全水準,我們協助公部門推廣職業安全衛生,2015年起持續參加勞動部職業安全衛生署中小企業輔導志工專案,協助中小事業單位現場職安衛(含化學品管理)之改善與職安衛管理系統提升,2023年配合勞動部輔導中小企業建置職安衛管理系統共2場次,至2023年底,累計投入22人力加入輔導志工專案,共協助95場次輔導訪視。

2023年參與情形

台灣印刷電路板協會(TPCA)
  • 參與「產業智慧化本質安全提升計畫」輔導與訓練專家會議2場次
  • 參與「工廠設置自動滅火設備可行性評估」會議1場次
  • 參與TPCA第十一屆安衛委員會2場次
臺灣職業安全衛生管理系統(TOSHMS)北區促進會
  • 幹部會議2場次
  • 教育研習暨觀摩活動3場次
  • 案例手冊編撰1場次
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